多介質(zhì)過濾器因此是等流量變流速過濾，臥式過濾器運行方面有如下特點;①單臺設備出力大;②由于濾層過濾面積上部大、下部小。這與上部濾層截留污物多、一下部濾層截留污物少的特點相對應;③由于過濾面積大，反洗水量很大，往往難以同時供應反洗水，所以反洗時通常不是同時進行反洗，而是分室反洗。

　　很難進行歸納分類，眾所周知。因此我只能按它某些特點進行相對區(qū)分。例如，按水的流向可分為下向流、上向流和雙流式過濾設備;按運行工況可分為等速過濾和減速過濾兩類;按濾層的組成可分為單層和多層濾料過濾設備;按工作壓力可分為壓力式和重力式兩類過濾設備。本書主要介紹按工作壓力分類的常用過濾設備。無煙煤濾料

　　壓力式多介質(zhì)過濾器通常用泵將水輸人過濾器，過濾后，借助剩余壓力將過濾水送到其后的用水裝置。這種過濾器的本體是一個由鋼板制成的圓柱形密閉容器，故屬受壓容器，為防止壓力集中，容器兩端采用橢園型或碟型封頭。容器的上部裝有進水裝置及排空氣管，下部裝有配水系統(tǒng)，容器外配有必要的管道和閥門。壓力式過濾器也稱機械過濾器，分豎式和臥式，都有現(xiàn)成產(chǎn)品，直徑一般不超過3m,所謂壓力式過濾器(pressurfilter指過濾器在一定壓力下進行過濾。臥式過濾器長度可達10m目前常用的壓力式過濾器有單層濾料過濾器、雙流式過濾器和多層濾料過濾器。

　　單層濾料介質(zhì)過濾器常稱為普通過濾器，單層濾料過濾器是一種最簡單的壓力式過濾器。其結(jié)構(gòu)如圖3-10所示。濾料一般為石英砂或無煙煤濾料(石英砂居多)濾層高度在1.0m左右，濾速為8-12m/h多介質(zhì)過濾器水經(jīng)過進水裝置均勻地流過濾料層，過濾時。由配水裝置收集后流人清水箱或直接送到后續(xù)水處理設備。過濾器運行到水頭損失達到允許值(一般0.05-0.1MPa過濾器立停運，進行反沖洗。經(jīng)反沖洗后，由于水力篩分作用，使濾料排列成上小下大狀態(tài)，這是普通過濾器的一個特點，正是這一特點決定了這種過濾器在濾層中截留的懸浮顆粒分布不均勻，即被截留的懸浮顆粒量沿濾層深度逐漸減小，致使水頭損失增加快，過濾周期較理。當過濾器失效時，濾層下部濾料的工作能力未能得到充分發(fā)揮，因此，從整體上看，普通過濾器是一種表層過濾裝置，截污能力和濾料的有效利用率較低。雙流式過濾器人們設想將需過濾的水同時從上和從下進入過濾器，由于普通式過濾器的下層濾料不能充分發(fā)揮截污作用。經(jīng)過濾的水從濾層中間某一部位流出，這就避免了普通過濾器的缺乏，這就是雙流式過濾器的工作原理

　　雙流式過濾器上部濾層的運行方式與普通過濾器相向，這種過濾器中。下部濾層則為“反粒度”過濾方式。上部濾層的運行方式可防止下部濾層的上向過濾過程中的濾層膨脹。由于現(xiàn)有的雙流式過濾器的設計是按運行初期上下部出水量大致相等的原則來考慮的因此，總流量不變時到過濾后期，下部出水量約占總出水量的80%雙流式過濾器與普通過濾器結(jié)構(gòu)上的不同在于前者設有中間排水裝置。雙流式過濾器的濾層總高為2.1-2.4m中間排水裝置設在離表層約0.6-0.7m濾層中，濾料為時，平均粒徑宜采用0.80.9mmK80為2.5-3過濾速度通常為12m/h左右。雙流式過濾器失效后通常以如下方式進行清洗:先用壓縮空氣擦洗5-10min接著從中間排水裝置送入反沖洗水，沖洗上部濾層，然后停止輸人壓縮空氣，從下部和中間排水裝置同時進水反洗整個濾層。已有雙流式過濾器運行中問題是沖洗不徹底，濾料清洗不凈，容易造成污泥積累，甚至結(jié)塊。無煙煤濾料

　　多介質(zhì)過濾器多層濾料過濾器由于這類過濾器的過濾方式基本上屬于“反粒度過濾”所以濾層截污能力強，多層濾料過濾器(multi-mediafilter結(jié)構(gòu)及運行方式與單層濾料過濾器基本相同。出水水質(zhì)好，過濾周期長。當原水濁度較小時，可以直接利用這種過濾設備進行過濾，通常條件下，濾速可達12-16m/ha生產(chǎn)實踐標明，使用多層濾料時，需注意選擇不同濾料顆粒大小的級配和反沖洗強度，因為這影響到不同濾料的相互混雜，最終會影響到過濾效果。雙層濾料的級配通常為0.5-1.2mm無煙煤濾料0.8-1.8mm水反沖洗強度為13-16L/m2s

　　雙層濾料過濾器臥式過濾器臥式過濾器通常制成多室，水處理量大的場所可以將過濾裝置設計為臥式過濾器。為了防止反洗時流量太大及減少反洗時水流不均勻危害。每一室相當于一個單流式過濾器，因此它與多臺單流式過濾器相比具有設備體積小、占地面積省、投資少的優(yōu)點。